Finden Sie schnell forming machine für Ihr Unternehmen: 208 Ergebnisse

Die Tiefziehverpackungsmaschine R 126 ist ein bedarfsgerecht vorkonfiguriertes Modell. Die Maschine zeichnet sich durch einen geringen Platzbedarf und ein attraktives Preis-Leistungsverhältnis aus.Die R 126 ist mit mehreren Ausstattungsoptionen erhältlich, zum Beispiel der Integration von Etikettierlösungen. Die kompakten Tiefziehverpackungsmaschinen von MULTIVAC verarbeiten Weich- und Hartfolie mit einer Dicke von bis zu bis 500 µm und einer Folienbreite von bis zu 459 mm. Sie bieten eine maximale Ziehtiefe von bis zu 130 mm und eine maximale Abzugslänge von 500 mm. Max. Außenabmessungen L x B x H: 7.500 x 970 x 1.850 mm

The compact, reliable hotformer which is easy to operate and offers high productivity. The HOTmatic AMP 20 S is the ideal hotformer for the cost-efficient production of high volumes of steel and brass parts with diameters of up to 38 or 42 mm, with a production rate of up to 200 parts per minute. _ Compact design _ Easy to operate _ High productivity

Vollautomatische Maschine zum Umreifen mit Kunststoffband Die vollautomatische, flexible Maschine für Integration in neue oder bestehende Verpackungslinien • Einfache Bedienung über Jog-Dial-Terminal mit Display • Mit patentiertem Bandspann-System • Frequenzgesteuerter Transportbandantrieb • Geringster Wartungsaufwand bei höchster Verfügbarkeit • In verschiedenen Rahmengrössen erhältlich • Diverse Optionen verfügbar (z.B. Paketpresse) • Leistung bis 32 Pakete pro Minute • Bandbreite 5 - 12 mm, einstellbar • Banddicke 0.4 - 0.6 mm • Bandspannung bis 325 N • Absaugung • Bandeinzug automatisch, sanft • Bandendeabtastung mit Restbandauswurf • Bandschneidemesser • Bandspannungsautomatik, stufenlos (pat.) • Ein- und Auslauftaktung, Steckerverbindung 4-polig • Elektrische Spulenbremse • Fördergeschwindigkeit stufenlos einstellbar (Frequenzumrichter) • Netzkabel, Länge 3 m • SPS-Steuerung • Jog-Dial-Bedienterminal • Spulenbremse, elektrisch • Spulenschnellwechseleinrichtung • Stufenlose Einstellung der Rückspannkraft • Tischhöhe stufenlos einstellbar • Tischplatten aufklappbar • Überwachung Paketfl uss • Wartungs- und verschleissarmer Bandrahmen Absicherung: 16 A Bandbreite: 5-12 mm Banddicke: 0,4-0,6 mm Elektrischer Anschluss: 230 V, 50 Hz Gewicht: 350–400 kg Leistung: 1,5 kW Pneumatik: 4,5 bar Verbrauch 240 l/min Schutzart: IP22 Verschlussfestigkeit: 80%

Hersteller: COMAC / 304 304 CB3.3V NC-Steuerung von 3 Achsen: Profilbiege- und Biegerollenpositions- Geschwindigkeiten stufenlos einstellbar Kalkulations-Hilfe beim biege-Radius 3 Jahre Garantie auf Mechanik und Hydraulik Artikelnummer: 149 Gewicht: 1090 kg Rollen-Ø: 205 mm Achsen-Ø: 60 mm Biegegeschwindigkeit: 5.2 m/min Motorleistung: 3.5 KW Widerstandsmoment: 10 cm³

Kartesischer Portalroboter der über dem Werkstück verfährt. Einsetzbar für Bandanlagen und Rundschalttische, bei denen sich das Werkstück während des Dosiervorgangs nicht bewegt. Diese bewährte Reihe von Hochleistungsindustrierobotern wurde für grossvolumige und grossflächige Dosieranwendungen in automatisierten Fertigungsumgebungen wie Bandanlagen oder Systemzellen entwickelt, die eine größere Flexibilität erfordern. Die Steuerung in XYZ (R) Achsen erfolgt mittels Servomotoren und Kugelumlaufspindeln. Alle Achsen sind interpoliert, um einen stets kontinuierlichen Auftrag des Dosiermaterials sicherzustellen. Anwendungsbeispiele: Dichtungen, Verklebungen, Verkapselungen und Vergießungen.

Im Prototypenbau bietet Häwitool seriennahe Prototypenformen, die es ermöglichen, die rheologischen Eigenschaften frühzeitig zu überprüfen und zu optimieren. Wir legen großen Wert auf die Verwendung von Originalmaterialien, um die Qualität und Anforderungen unserer Kunden genau zu erfüllen. Unsere Prototypenbau-Services sind ideal für die Entwicklung neuer Produkte und gewährleisten eine schnelle und präzise Umsetzung von Kundenwünschen.

Die MEDIARIS Verpackungsmaschinen sind die perfekte Wahl, um anspruchsvolle Packstoffe ohne Einbussen bei der Ausbringung oder Attraktivität der Verpackung zu verarbeiten. Standardisierte Grundmodule ermöglichen die Anpassung an Ihre individuelle Aufgabenstellung, gerade bei besonderen Herausforderungen. Standardanwendungen können innerhalb kurzer Zeit realisiert werden. Leistungsstarke Siegelsysteme mit optimaler Wärmeverteilung und exakter Temperaturfühlung stellen sicher, dass temperatursensible Packstoffe punktgenau versiegelt werden. Je nach Ausführung sorgen leistungsstarke Servo-Antriebe für Siegeldrücke bis zu 6000N. Zudem erlauben die speziell optimierten Bewegungsabläufe der Siegelwerkzeuge lange Schliesszeiten, selbst bei hohen Ausbringungsraten. Die computerberechneten Formschultern sorgen dabei für einen stabilen und sicheren Folienlauf. Geeignet für: • Tiefkühlkost • Frisch-Produkte • Pulver-Produkte • Stückige Produkte • Flüssige und pastöse Produkte

kundenorientierte Schweissmaschine zum Verschweissen von Aluminium-, Papier-Verbund und oder Kunststoffbeutel. Vakuum- und Inertiesierungsfunktion erhältlich, ATEX Ausführungen erhältlich, etc...

Die kompakteste und flexibelste Art zu kartonieren. DE: Die CMV Baureihe von ROVEMA kann mit einer oder zwei integrierten Beutelmaschinen als kompakte flexible Bag in Box Maschine und optional mit Direktbefüllung geliefert werden. (Beutel in Faltschachtel/ Beutel ohne Faltschachtel/ Produkt direkt in die Faltschachtel) Die wohl kompakteste Art der Bag-in-Box Linie. Dabei können eine oder zwei Schlauchbeutelmaschinen in eine Kartoniermaschine integriert werden, Bandsysteme und Übergaben entfallen. Je nach Ausbaustufe und Applikation können so bis zu 120 Faltschachteln pro Minute hergestellt werden. Die Beutel werden von der vertikalen Schlauchbeutelmaschine direkt vertikal in die Faltschachtel übergeben. Die Maschine transportiert die Faltschachteln dabei mit einer oszillierenden Geschwindigkeit durch die Maschine, so daß der Beutel sicher übergeben werden kann. • Verschiedenen Beutelkopfformen möglich • Kompakt und flexibel • Sichere Schachtelaufrichtung durch separat angetriebenen Rotationsabnehmer mit Zwangsaufrichtung • Schonende Betriebsart durch oszillierende Kettenbewegung • Programmierbare 3-Dimensionale Formatumstellung, 100 % reproduzierbar, reduziert Umstellzeiten • Industrie-PC mit Touchscreen, bedienerfreundlich und funktionssicher • Zusatzoptionen für kompaktierbare Produkte FR: *ROVEMA - CMV Bag-In-Box - Étuyeuse verticale* *La solution d’étuyage la plus compacte et la plus flexible.* Les étuyeuses de la série CMV de ROVEMA peuvent être dotées d’une ou deux ensacheuses intégrées pour constituer une solution « bag-in-box » compacte et flexible, avec dispositifs de remplissage direct d’étuis en option. (sachet en étui/ sachet sans étui/ produit direct dans l’étui) L’installation constitue probablement la ligne bag-in-box la plus compacte qui soit. Une ou deux ensacheuses sont ainsi intégrées à l’étuyeuse sans convoyeur ni dispositif de transfert nécessaire. Selon la configuration ou l’application, une cadence allant jusqu’à 120 étuis par minute peut être atteinte. Les sachets sont transférés à la verticale directement depuis l’ensacheuse dans l’étui carton. La machine déplace l’étui carton selon un mouvement oscillant afin de transférer le sachet en toute sécurité dans l’étui. • Différentes formes de têtes de sachets disponibles • Compacte et flexible • Mise en volume sécurisée avec saisie rotative à entraînement séparé et ouverture assistée • Mode de conditionnement respectueux du produit grâce au mouvement oscillant de la chaîne • Changement de format programmable sur 3 dimensions, reproductible à 100 % pour réduire les temps de réglage • Commande intuitive de la machine, interface utilisateur avec support graphique • Options supplémentaires pour produits compactables IT: *ROVEMA - CMV Bag-In-Box - Astucciatrice verticale* *Una soluzione compatta e flessibile per riempire astucci.* Le astucciatrici ROVEMA CMV possono essere dotate di una o due confezionatrici verticali, creando un sistema compatto e flessibile per la produzione di bag-in-box. La linea, a richiesta, può essere predisposta anche per il riempimento diretto. (Buste in astuccio/ Buste senza astuccio/ Riempimento diretto di prodotto in astuccio) Le CMV sono, probabilmente, le più compatte linee di produzione di bag-in-box: nel sistema possono essere integrate una o due confezionatrici. La velocità dipende dalla configurazione dell'astucciatrice e dal tipo di lavorazione: può raggiungere i 120 pezzi al minuto. Le buste vengono trasferite dalla confezionatrice negli astucci in verticale: una speciale modalità operativa nella movimentazione degli astucci assicura la totale fluidità della lavorazione e garantisce la precisione di inserimento delle buste. • Ampia gamma di formati per la testa di busta. • Compatta e flessibile. • Apertura sicura degli astucci grazie ad un sistema di presa rotativo e srombatura forzata. • La fluida movimentazione degli astucci assicura un inserimento accurato e delicato. • Cambio formato veloce per le 3 dimensioni, solo da programma: ottimizza i tempi di allestimento ed avviamento. • Facilità di gestione con un intuitivo interfaccia grafico nella lingua del Cliente. • Disponibili, su richiesta, accessori per compattamento prodotto. (Bilder/Text: ROVEMA)

Wir stellen nach Kundenzeichnungen vielseitige, herausfordernde Komponenten zerspanend her. Fokussiert haben wir uns auf folgende Industriezweige: Antriebstechnik mit einer Vielzahl von Anwendungen im Bereich der Schrittmotoren, der Pneumatikindustrie und der Automationstechnik. Die Herausforderung sind die prozesssichere Herstellung von Serienlosgrössen zwischen 100 und 100`000 Stk. Für die Halbleiterindustrie fertigen wir Stangen und Baugruppen mit höchsten Anforderungen an die Oberflächen und Sauberkeit. Es sind keine Kratzer, Schlagstellen oder ähnliches erlaubt. Dank dem richtigen Gebinde können wir sicherstellen, dass diese Bauteile die gesamte Wertschöpfungskette ohne jede Beschädigung durchlaufen. Sicherheits- und Prüfgeräte für die Baunebenindustrie ist ein weiterer Industriezweig der Ypsotec AG. Hier produzieren wir hochgenaue Komponenten für optische Messsysteme und Kamerakomponenten mit hohen Ansprüchen für einwandfreie Funktionsweise dank komplett entgrateten Bauteilen. Im Weiteren stellen wir Baugruppen aus Aluminiumprofil zur Positionierung von Kreissägemaschinen auf dem Bau her, mit Längendimensionen von bis zu 2,5 m.

Für die roative Bearbeitung setzen wir Dreh- und Fräscenter sowie CNC-Runschleifmaschinen ein. Sehr komplexe Bauteile sind wirtschaftlich effizient herstellbar und kurze Durchlaufzeiten gewährleisten Ihnen eine termingerechte Auslieferung auch bei zeitkritischen Aufträgen. Unser Angebot zur rotativen Fertigung basiert auf einer hervorragenden Integration aller Prozesse, sodass Sie sich in Ihrem Unternehmen eine gesteigerte Produktivität einstellen können.

Wir stellen Ihre Blechkonstruktion anhand Ihrer Ideen oder Zeichnungen innert kurzer Zeit und in höchster Qualität her. Unser Blechbearbeitung in Bülach umfasst das Schneiden, Kanten, Ausklinken sowie Schweissen von Blechkonstruktionen. Dabei verarbeiten wir auch gerne Sondermaterialien wie Edelstahl oder Titan. Wir stellen Ihre Blechkonstruktion anhand Ihrer Ideen oder Zeichnungen innert kurzer Zeit und in höchster Qualität her. Maschinenpark: AMADA PROMECAM Abkantpresse: • Abkantlänge 3000 mm • Stahlblechdicke bis 6 mm AMADA PROMECAM Schlagschere: • Schlagschere – Länge 3000 mm BOSCHERT Ausklinkmaschine OMERA Universalstanze 4Walzen Rundmaschine TRUMATIC 240 CNC Stanz- und Nibbelmaschine: • Länge 2500 mm • Breite 1000 mm • Stahlblechdicke bis 5 mm

Ihre Ideen und Projekte in Sachen Blech, ob einzeln oder in Serie, setzen wir mit Kompetenz und modernen Produktionstechnologien um. Wir garantieren beste Lösungen und Produkte, selbstverständ

Mechanische Bearbeitung von A -Z Im Zusammenhang mit unserer Brennschneidmaschine können wir Ihnen eine komplette Fertigung von Platten, Flanschen und Schweisskonstruktionen mit anschliessender Bearbeitung so wie allgemeiner mechanischer Bearbeitung bieten.

urch die Freude an neuster Technik und innovatives Denken bieten wir Ihnen modernste Blechverarbeitung von A-Z bis 6 Meter. Profitieren Sie von unserer Erfahrung seit 1969. Wir unterstützen Sie von Be

Nach dem Trocknungsprozess der Druckfarbe müssen die gedruckten Rohbogen durch unsere Ausrüsterei in mehreren Arbeitsschritten in die gewünschte Form gebracht werden. Danach wird die Lieferung ein letztes Mal nach unserem strengen Qualitätsstandard sorgfältig überprüft und wenn für einwandfrei befunden, sauber verpackt und termingerecht ausgeliefert.

Unser grosser Maschinenpark mit Exzenterpressen mit einer Presskraft bis 160 Tonnen zeigt unsere Kompetenz im Stanzen Im Stanzverfahren werden sowohl einfache als auch anspruchsvolle Teile in Klein- und Grossserien gefertigt. Dabei werden die Teile durch Einlegearbeit oder ab Band gestanzt. Je nach Komplexität des Artikels fertigen wir mit Komplett- oder Folgeschnittwerkzeugen, welche durch uns konstruiert und im eigenen Werkzeugbau hergestellt werden. AUTOMATSTANZEN Für die Herstellung von Stanzteilen ab Band verfügen wir Stanzautomaten von 63 bis 160 Tonnen Presskraft. Das kostengünstige und effiziente Fertigungsverfahren empfehlen wir Ihnen bei Mittel- und Grossserien. Wir stanzen Ihre Teile je nach Anforderung mittels Komplett- oder Folgeschnittwerkzeugen, welche durch uns konstruiert und im eigenen Werkzeugbau hergestellt werden. EINLEGEARBEITEN Anspruchsvolle Stanzteile in kleineren und mittleren Losgrössen fertigen wir mittels Einlegearbeit. In Kombination mit Laserteilen können wir mit einfachen Umformwerkzeugen komplexe Blechteile kostengünstig herstellen. Die Stanzkraft unserer Exzenterpressen reicht von 40 bis 160 Tonnen. Um unsere Schnelligkeit und Flexibilität zu erhöhen, arbeiten wir bei Bedarf im Mehrschichtbetrieb.

Im Bereich der Feinst- und Präzisionsbearbeitung stehen dabei drei unterschiedliche Fertigungsverfahren zur Verfügung: das Doppelseitenschleifen, die Planfinish-Technologie und das Feinschleifen. Wie kann der richtige Prozess zur Fertigungsaufgabe ausgewählt werden? Diese Frage stellt sich häufig bei der Herstellung hoch präziser Planflächen. Das Spektrum an Anwendungen und Aufgaben ist dabei enorm vielfältig, was den Anwender vor große Herausforderungen stellt. Doppelseitenschleifen Sollen Bauteile beidseitig planparallel geschliffen werden, kommt das Doppelseitenschleifen zum Einsatz. Die Werkstücke werden lose, in „Nestern“ der Transportscheibe liegend, zwischen den beiden Schleifscheiben durchgeführt. Die obere Schleifscheibe ist dabei mit einer sogenannten Tiltung eingestellt, d.h. die obere Scheibe ist mit einem entsprechenden Winkel zur unteren angestellt. Dadurch ist der entstandene Spalt zwischen den Schleifscheiben an der Einlaufseite größer als am Auslauf. Durch regelmäßiges Abrichten erhalten die Schleifscheiben ihre Form und Schärfe. Das Doppelseitenschleifen zählt zu den klassischen Schleifprozessen.   Planfinish Beim Planfinish-Prozess geht es im Wesentlichen um die Bearbeitung einer Werkstückstirnseite mit der Stirnseite einer Topfscheibe. Das Werkstück wird in einem Futter gespannt und in Drehung versetzt dann wird das rotierende Werkzeug (die Topfscheibe) präzise zugestellt. Zur Grundlage des Planfinish-Prozesses gehören ebenfalls die typischen Einstellmöglichen am Zustellschlitten. So lässt sich die gesamte Bearbeitungseinheit in zwei Richtungen verändern. Einmal die sogenannte „Kreuzschliffverstellung“ und zum anderen die „Konvex/- Konkaveinstellung. Mit diesen Einstellmöglichkeiten lassen sich definiert ebene, konvexe, konkave oder sphärische Flächen herstellen. Eine zentrale Abgrenzung zu Schleifprozessen besteht darin, dass sich das Werkzeug während der Bearbeitung in Selbstschärfung befindet, d.h. es ist kein kontinuierliches oder regelmäßiges Abrichten notwendig.   Feinschleifen Zum beidseitig planparallelen Feinschleifen werden die Werkstücke in sogenannte Läuferscheiben eingelegt. Diese Läuferscheiben sind am Außendurchmesser verzahnt und werden durch einen angetriebenen Innenstiftkranz bzw. ein Abwälzen am Außenstiftkranz in eine rotierende/orbitierende Bewegung versetzt. Die Bearbeitung erfolgt zwischen zwei rotierenden Schleifscheiben, wobei die Bearbeitungskraft durch die obere der beiden Scheiben aufgebracht wird. Für eine optimale Krafteinleitung ist diese obere Scheibe pendelnd gelagert. Für das Feinschleifen stellt die sogenannte Chargenbearbeitung ein zentrales Merkmal dar, d.h. es werden immer eine bestimmte Anzahl Werkstücke gleichzeitig bearbeitet. Anschließend werden alle Fertigteile entnommen und die Maschine wird mit einer neuen Rohteilcharge bestückt. Jede der drei Fertigungstechnologien hat ihre Stärken an einer anderen Stelle. Geht es bei der Bearbeitung um den maximalen Abtrag und die höchste Ausbringung, so ist das Doppelseitenschleifen die bevorzugte Technologie. Beispielsweise können Einzelnocken in der Großserienfertigung mit einer Taktzeit von kleiner 0,5 Sekunden im Durchlaufverfahren geschliffen werden. Ist allerdings bei der Maßhaltigkeit die maximale Präzision gefragt wird das Feinschleifen bevorzugt. So können Hydraulikkomponenten mit einer Genauigkeit von ±0,001mm gefertigt werden. Der Planfinish-Prozess zeichnet sich wiederum dadurch aus, dass die Bauteile gespannt werden und es dadurch möglich wird auch geometrische Bezüge zur Spannfläche herzustellen. So kann beispielweise an Getriebekomponenten, wie Planetenrädern, die Rechtwinkligkeit von Planfläche und Bohrung bestimmt werden.

BlechService ist Service nach Mass. Für weniger Lagerkosten und kürzere Durchlaufzeiten. Durchlaufzeiten verkürzt, Lagerhaltungskosten verringert – und sämtliche Bleche pünktlich geliefert! Als Verarbeiter von Blechen aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium wollen Sie viel Qualität bei wenig Aufwand. Genau das bekommen Sie von uns. Bei uns erhalten Sie Ihre Bestellung exakt nach Wunsch, direkt ab Coil in einem der modernsten Blechservice-Center Europas zugeschnitten, je nach Ihren Anforderungen gebürstet und geschliffen. Unsere Querteil-, Längs-, Schleif- und Bürstanlage bietet dabei ein breites Spektrum: • Höchstmass: 2'000 x 10'000 mm • Mindestmass: 320 x 250 mm • Aluminium und Edelstahl: Schliffbild nach Wunsch (Trockenschliff) Schutzfolien, individuell beschriftbar Gerne schützen wir Ihre Bleche ein- oder beidseitig mit Schutzfolien, die sich bei Bedarf individuell beschriften lassen. Tafelscheren für kleinere Zuschnitte Kleinere Zuschnitte erledigen unsere drei Tafelscheren; mit einer maximalen Streifenlänge von 6.000 mm. Service nach Mass • Wirtschaftliche Blechbeschaffung ohne Reststücke und Abfall • Zuverlässige Lieferungen innert drei bis fünf Arbeitstagen; auf Wunsch sogar schneller Ihre Vorteile • Kürzere Durchlaufzeiten in Ihrer Produktion, dadurch tiefere Kosten • Weniger Kapitalbindung und niedrigere Lagerkosten dank attraktiver Rahmenvereinbarungen mit uns

Flexible Lösungen nach Mass. Mit langer Erfahrung und neuster Technik zu optimalen Lösungen. Dienstleistungen • Kompetente Beratung und Planung • Eigene Produkteherstellung und fachgerechter, sicherer Einbau • Anpassung, Umbau und Reparaturen Ihrer bestehend Einrichtung • Einbau aller gängigen Fremdprodukte • Spezialanfertigungen • Funktionelles und platzsparendes Design Ihre Vorteile • Kein Zeitverlust • Praktisch unbegrenzte Möglichkeiten durch kostengünstige und langlebige Massanfertigungen • Optimalste Platzausnutzung • Eine individuelle an das Fahrzeug und Benutzer angepasste Einrichtung • Sehr hohe Flexibilität • Kostenersparnis • Effizienteres Arbeiten • Erfahrung und Kompetenz

Präzisionsschneiden Feinbohren Feinschweissen Gravieren, Beschriften, Markieren Der Einsatz modernster Lasertechnologie erlaubt höchste Präzisionsfeinbearbeitung von dünnwandigen Edelstahlrohren mit Masstoleranzen von +/- 0.05 mm, ausschliesslich gratfrei. Mit 5-Achs-Laser können selbst schwierigste Geometrien ausgeführt werden. Bohrungen und Schlitze können ohne grösseren Aufwand in ein Rohr geschnitten werden. Vorteile der Laserbearbeitung berührungslose Bearbeitung, daher kein Werkzeugverschleiss hohe Reproduzierbarkeit konstante Genauigkeit kurzfristige Prototypen- und Einzelfertigungen Datenübernahme von 2D-Vektordaten (DXF, DWG, EPS, AI) oder 3D-Daten (Parasolid, IGES STL)

Die Beratung für Herstellungsverfahren, Geometrien und Materialien ist ein unverzichtbarer Service für Unternehmen, die ihre Produktentwicklung optimieren möchten. Unsere Experten bieten umfassende Unterstützung in den frühesten Phasen Ihres Projekts, um sicherzustellen, dass die gewählten Materialien und Verfahren den spezifischen Anforderungen entsprechen. Durch die Auswahl des passenden Werkstoffs und die Anwendung des optimalen Fertigungsverfahrens wird sichergestellt, dass Ihre Produkte sowohl technisch als auch wirtschaftlich effizient sind. Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Fertigung und tiefem Fachwissen in der Materialwissenschaft helfen wir Ihnen, die besten Entscheidungen für Ihre Projekte zu treffen. Unser Ziel ist es, Ihnen nicht nur eine technisch überlegene, sondern auch eine kosteneffiziente Lösung zu bieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Ideen in solide Konzepte zu verwandeln, die den Anforderungen Ihrer Branche gerecht werden.

Biagio Agresta Testimonials 17. April 2023 << Ihre Kunststoffbiegemaschine setzen wir erfolgreich ein !!! Ein Spitzen Gerät. >> Plastika Balumag AG, CEO Reto Bamert. SCHWENKBIEGEMASCHINE RAS TURBO2 plus Mit der Möglichkeit zum Kaltbiegen von PC, Lexan F2000, Lexan F6000 bis zu einer Stärke von 4,0 mm (je nach Anwendung auch 5,0 mm möglich. • Maximaler Arbeitsbereich (Biegebreite): 3’200 mm • Maximale Plattenlänge: 3’000 mm • Bedienung per moderner CNC-Steuerung (auch Office-Variante), die Abwicklungsdaten werden direkt in die Maschine übernommen. • Ein Vorteil der neuesten Version: Die XL-Biegewange bietet zusätzlichen Freiraum für besondere Biegeprofile Prospekt

Wir sind spezialisiert auf das Biegen von Stromschienen. Wir bieten modernste und hochproduktive Biegelösungen, welche als robuste Produktionsmaschinen ausgelegt sind. Grossfirmen wie auch kleinere Unternehmen aus aller Welt vertrauen auf professionelle Biegemaschinen von STIERLI. Unsere Kunden benötigen Maschinenkonzepte, die den hohen Belastungen im industriellen Einsatz standhalten. Es sind Firmen, welche in der Grosserienfertigung Stromschienen herstellen, oder mit schnell wechselnden oder sich wiederholenden kleineren Serien flexibel sein müssen.

Effizientes Verschliesssystem für das serielle Falzen von 2 bis 8 Metalltuben (abhängig vom Tubendurchmessser) Manuelle / Motorisierte Version verfügbar. Effizientes Verschliesssystem für das serielle Falzen von 2 bis 8 Metalltuben (abhängig vom Tubendurchmessser). Typ GRISOTUB MS-2/3: für Doppel- oder Dreifachfalzung manuelle Version . Typ GRISOTUB MS-2/3 M: motorisierte Version. Typ GRISOTUB MS-S: Sattelfalzung. Die Mehrfachtubenhalter werden individuell gerfertigt - basierend auf Ihren Tubenmustern. Pro Stunde lassen sich bis 1500 Tuben (abhängig vom Tubendurchmesser) einwandfrei verschliessen. GRISOTUB MS - das ideale Gerät zum Falzen von Metalltuben in kleinen und mittleren Losgrössen.

Mit den Marken Fischbein und Saxon liefert die Fischbein-Gruppe eine umfassende Produktpalette an Maschinen zum Abfüllen, Wiegen, Verarbeiten und Verschliessen.

Herstellung von extrem miniaturisierten Präzisionsteilen aus Metall, Edelmetall und Keramik mittels Drehen, Fräsen, Spritzgiessen u. additiver Fertigung. Z.B für Dental, Hearing-Aids etc. Groß denken, klein fertigen: Precipart ist spezialisiert in die Herstellung von Kleinstteilen wie Miniatursteckverbindungen, Mikroschrauben und implantierbaren Komponenten für medizinische Geräte (z.B. Hörhilfen). Verfügbare Werkstoffe: Metalle, Edelmetalle und Keramik.

Ob glänzend, matt, rau oder glatt – Die VERWO Arbeitenden stellen Werkstücke nicht nur her: Sie bearbeiten auch deren Oberflächen nach den Vorstellungen der Kunden. Um optisch höchste Ansprüche zu erfüllen, verfügt VERWO über Maschinen für das Edelstahlschleifen, Breitbandschleifen, Langbandschleifen, Trowalisieren, Entgraten, Fladdern, Glasperlstrahlen, Schlämmstrahlen und Kugelpolieren. Für die Bauteilesauberkeit von Werkstücken nutzen wir Ultraschallreinigungsanlagen in sauberer Umgebung. Wir bieten auch die Beschriftung und Beschichtung sämtlicher Komponenten an.

Das Stossen von Keilbahnen bis 150mm Länge geschieht mit unserer Senkrechtstossmaschine Ravensburg S200. Auch das Stossen von Keilbahnen in Sacklöcher ist möglich, wenn am unteren Ende eine Ringnut oder radiale Bohrung vorhanden ist.

Das Kupfer-Drahtbonden zur Kontaktierung von Gehäusen geht zurück in die 1980er Jahre, als es als eine günstige Alternative zum kostenintensiven Golddraht ausfindig gemacht wurde. . Für Jahrzehnte war SPT der führende Anbieter für zahlreiche Kunden, die dicken Kupferdraht zum Bonden verwendeten. Heutzutage ist das Kupfer-Drahtbonden wieder im Gespräch, da die Halbleiterindustrie auf Grund der steigenden Goldpreise nach preisgünstigen Alternativen sucht und nach besserem Halt verlangt – nicht nur bei den Einzelgehäusen, sondern auch bei den Fine Pitch Schaltkreisen. Darüber hinaus bietet das Kupfer-Drahtbonden weitere bedeutende Vorteile gegenüber dem Gold-Drahtbonden – nämlich bessere elektrische und Wärmeleitfähigkeit, besseren Halt auf Grund der geringeren intermetallischen Kräfte, die weniger Luftblasen erzeugen sowie eine höhere Bruchfestigkeit bei der Zugprüfung. Jedoch bringt der Kupferdraht auch einige Probleme mit sich, wie zum Beispiel die Oxidation des Drahtes bei niedrigen Temperaturen sowie ‘Short Tails’ und ‘Fish Tails’, die im Allgemeinen mit dem Kupfer-Drahtbonden von Baugruppen in Verbindung gebracht werden. Als Pionier und Vorreiter bei der Entwicklung von innovativen Drahtbond Werkzeugen war SPT immer in vorderster Front dabei, wenn es darum ging, zusammen mit den Kunden neue Kapillaren für Kupfer-Drahtbond-Anwendungen zu entwickeln. SPT hat seine äusserst erfolgreiche SI-Serie (Stitch Integrator), die für eine verbesserte Stitchbond-Qualität entwickelt wurde, mit Einführung de SU – Kapillare auf die nächst höhere Stufe gehoben – eine Kapillare, massgeschneidert für das Kupfer-Drahtbonden. Die SU Kapillare – der neue Standard für Kupfer – besteht aus einem überaus haltbaren Werkstoff mit von SPT patentierter, verbesserter Oberflächengüte mit gesteigerter Griffigkeit zur Herstellung von widerstandsfähigen Stitchbond-Verbindungen für eine grosse Anzahl von Kupfer-Drahtbond-Anwendungen mit dünnen und dicken Drähten von einem Durchmesser zwischen 20 µm und 100 µm. Bondfähigkeit Beim Kupfer-Drahtbonden wird die Unversehrtheit der Bond-Verbindung an der Schnittstelle zwischen dem Stitchbond und der Leiterbahn oder der Laminatoberfläche durch einen Drahtzugversuch gemessen. Der gebondete Draht wird so nah wie möglich an der Stitch-Bondstelle gezogen und die Zugkraft (in Gramm pro mm²) abgelesen. Ein hoher Wert für die Zugfestigkeit ist erwünscht und das Schadensbild der Stitchbond-Verbindung gibt Auskunft über die Bondfestigkeit an der Schnittstelle. Tabelle A- zeigt die höhere Stitchbond-Qualität der SU-Kapillare, da die Werte des Zugversuchs deutlich höher sind als die anderer Kapillaren bei gleichen Drahtbond-Parametern, Gehäusen und Bauteilen sowie Kupferdrahtdurchmessern. Produktivität & Zuverlässigkeit Wie Tabelle B zeigt, konnte die SU-Kapillare die Stitchbond-Qualität verbessern und dabei das Auftreten von Short Tails und Nichthaften auf der Leiterbahn während des Drahtbondprozesses minimieren. Der deutliche Rückgang von Short Tails und Nichthaften auf der Leiterbahn resultiert in einer gesteigerten Produktionsleistung auf Grund von besseren Durchschnittszeiten zwischen den einzelnen Wartungseinsätzen (MTBA). Kundenerprobt Die neue SU Kapillare von SPT ist das Ergebnis umfangreicher Forschungen und Kundentests, um den Anforderungen des heutigen Kupfer-Drahtbondens und Gehäuseverfahrens gerecht zu werden. SU ist der neue Standard für einen stabilen Kupfer-Drahtbondprozess.